瓦楞紙箱生産(chan)工藝簡介

發布時(shi)間：2025-12-19 文章作者：admin

　　瓦楞(lèng)紙箱生産工藝要(yào)求很高，今天紙箱(xiāng)廠主要從膠黏劑(jì)的👣制備，間隙值，機(jī)速等幾個方面爲(wei)您介紹！

　　1.膠黏劑的(de)制備

　　包裝紙箱的(de)制作離不開膠黏(nian)劑。合理的配方、較(jiao)好的黏合強度，是(shì)提高包裝紙箱抗(kàng)壓強度根底的保(bǎo)證。

　　在低溫低濕的(de)環境(如冬季)下生(shēng)産包裝紙箱時，可(kě)适當增洪流與膠(jiāo)黏劑的份額。其中(zhong)，生産單瓦楞紙闆(pan)的膠黏劑的黏度(du)應操控在 15s，固含量(liang)應操控在17%左右;生(shēng)産三層瓦✊楞紙闆(pan)時，膠黏劑的黏度(dù)應操控在40s，固含量(liàng)應操控在19%。同時，硼(péng)砂的用量減少至(zhi)4千克，以促進膠黏(nián)劑更多地滲透到(dao)瓦楞紙闆内部。

　　在(zài)高溫高濕的環境(jìng)(如夏日)下生産包(bāo)裝紙箱時，應減小(xiǎo)水與膠✍️黏劑的份(fèn)額。其中，生産單瓦(wa)楞紙闆時，膠黏劑(jì)的🌈黏度應操控在(zài) 18s，固含量應操控在(zai)1 8%左右;生❌産三層瓦(wa)楞紙闆時，膠黏劑(jì)的黏度應操控在(zài)55s，固含量應操控在(zai)2l%。同時，硼砂的用量(liang)增加至6 千克，以增(zēng)加膠膜硬度，然後(hòu)減少膠黏劑滲透(tou)至瓦楞紙闆内部(bu)♻️，到達提高包裝紙(zhǐ)箱抗壓強度的目(mu)的。

　　2.間隙值

　　隻需上(shang)下瓦楞輥與壓力(lì)輥之間的間隙值(zhi)合理，才能👉保證包(bāo)裝紙箱的成型效(xiao)果，不然塌楞等問(wen)題會直接下降包(bao)裝紙箱的抗壓強(qiáng)度。瓦楞機操作進(jin)程中，單瓦🐪楞紙闆(pǎn)⚽塗膠間隙值、三層(céng)瓦楞💃紙闆塗膠間(jian)隙值以及壓膠輥(gun)間🏃🏻‍♂️隙值都會直接(jie)影響瓦楞紙闆的(de)黏合強度和瓦楞(leng)紙闆的楞高，尤其(qí)是瓦楞紙闆的楞(lèng)高。若壓膠輥間隙(xi)值減小，即壓力增(zēng)大，三層瓦楞紙闆(pǎn)的楞高就會下降(jiang)而無法到😘達标準(zhun)值，三層瓦❤️楞紙闆(pan)厚度下降⭐後，後續(xù)印刷工序選用設(she)定正常壓力值去(qu)印刷瓦楞楞高低(di)♍的三層瓦楞紙闆(pǎn)，會🐕導緻印刷不實(shi)，這樣勢必會加大(da)印刷壓力，然後二(er)🥵次對三層瓦📧楞紙(zhǐ)闆的楞高構成危(wēi)害，導緻瓦楞挺🏃‍♀️度(dù)遭🛀到嚴重破壞。

　　在(zài)正常生産三層瓦(wǎ)楞紙闆時，上述3個(gè)間隙值分别🍉爲🏃‍♀️2.5mm、2.4mm、2.5mm，此(cǐ)刻出闆厚度爲3.15mm。有(you)時單瓦楞紙闆塗(tú)膠後與白闆紙黏(nián)合進程⛱️中會呈現(xiàn)彎曲現象，或者打(da)膠較差，然後構成(chéng)瓦楞紙闆邊緣開(kāi)膠，此刻操❤️作人員(yuan)可将壓膠輥間隙(xi)值調小至1.8mm、塗膠輥(gǔn)間隙值調大至3.3mm，這(zhè)樣做雖然可以處(chu)理瓦楞紙闆的黏(nian)合強度問題，但出(chu)闆厚度較差(僅爲(wèi)2.9～3.Omm)、瓦楞紙闆較軟，無(wú)法保證其抗壓💛強(qiáng)度，因而有必要拟(nǐ)定操💛作規程，規範(fàn)間隙值。

　　3.機速

　　當環(huan)境濕度高于60%時，原(yuan)紙水分較高，而蒸(zhēng)汽壓力值💋又在穩(wen)定📐規模，僅僅通過(guo)調整預熱包角，原(yuán)紙水分未必得到(dao)🈲較好的蒸騰。通過(guo)塗膠機，單瓦楞紙(zhi)和白闆紙吸膠黏(nian)合，包裝紙箱的含(han)水量注定較高，然(ran)後使得包裝⛹🏻‍♀️紙箱(xiāng)的挺度變差。這時(shí)就有必要對瓦楞(lèng)機的機速進行操(cāo)控，減慢💜機速，加速(su)面紙和瓦楞紙内(nei)部的水分蒸🌂騰。