瓦(wǎ)楞紙箱尺寸不(bú)準的原因

發布(bù)時間：2025-12-20 文章作者(zhě)：admin

　　瓦楞紙箱尺寸(cun)如果不準會直(zhí)接影響包裝物(wù)是否🈲能夠放❌的(de)🌈進去，直接決定(ding)着瓦楞紙箱是(shì)否有用，那麽造(zao)成瓦楞紙箱尺(chi)寸不準的原因(yin)有哪些，下面紙(zhǐ)箱廠爲您詳細(xi)⛷️介紹！

　　（1）原紙緊度(dù)不好，也就是說(shuo)原紙比較疏松(song)，遇熱收縮嚴重(zhòng)，造成紙💞闆翹曲(qu)變形，是造成尺(chǐ)寸不準的原因(yin)之一。原材料和(he)瓦楞⛱️紙闆水分(fèn)過大或翹曲變(bian)形也是造成尺(chǐ)寸不準的一個(gè)不可忽視的🤟原(yuán)因。 武漢紙箱,武(wǔ)漢紙箱廠,漢陽(yang)飛機盒

　　正常情(qing)況下，瓦楞紙闆(pǎn)下線水分基本(běn)在10％～14％左右，但是如(ru)果🧡下👣線水分在(zai)14％～18％或者還高一些(xie)，就比較潮濕。如(rú)果紙闆下線後(hòu)直接進行印刷(shua)開槽模切，尺寸(cùn)比較準☔确。但是(shi)放置一段時間(jiān)，當水分散發後(hòu)，含水率不足10％時(shí)，紙闆就會回縮(suo)，整體紙闆規格(ge)變小，各部位的(de)尺寸均有差别(bie)，1m長的紙闆約縮(suō)4mm～6mm。

　　因此，掌握好紙(zhǐ)與紙闆的水分(fen)是至關重要的(de)。每批🎯紙🔴闆必須(xu)用快速水分儀(yi)測定其含水率(lǜ)，視水分大小安(ān)排印刷開槽模(mó)切的時間。如果(guo)水分過大就要(yào)🌈在紙闆下線後(hou)放置4小時經自(zi)然幹燥再進行(háng)下道工序的生(sheng)👉産，一般出廠交(jiao)貨水分在10％±2。這也(yě)是一般紙🌏箱企(qǐ)業出現的生産(chǎn)時尺寸是準确(què)的，但在自然條(tiáo)件下放一段時(shi)間後尺寸變小(xiǎo)的原因。

　　（2）生産尺(chi)寸下錯或換單(dān)時調整錯誤造(zào)成紙箱尺寸🍉不(bú)準🛀🏻，這主要☂️是操(cāo)作人員不認真(zhēn)造成的，這一問(wèn)題在正🈲常生🐪産(chan)中進行認真的(de)審核就會避免(mian)。

　　1.拉絲。

　　熱熔膠時(shí)常有拉絲原因(yīn)主要是：

　　A:膠溫過(guo)低；

　　B：噴膠壓力太(tài)小；

　　C：氣溫降低；

　　D：有(yǒu)風或者噴嘴堵(du)塞等，除了設備(bei)損壞 和老化外(wài)，拉絲主要和溫(wēn)度有關，改善措(cuo)施可以從溫度(du)方面着手，如升(shēng)高膠溫，打開空(kōng)調調節氣溫等(děng)；

　　2. 滴膠。

　　熱熔膠設(she)備産品滴膠主(zhu)要原因是：

　　A:設備(bei)老化，噴嘴磨損(sun)，電磁閥松動、漏(lòu)氣；武漢紙箱,武(wǔ)漢紙箱廠,漢陽(yang)飛機盒

　　B：氣壓不(bú)足；解決的方案(an)是:設備養護，更(gèng)換噴嘴；查看工(gong)期是否穩定，是(shi)否漏氣；

　　3：熱熔膠(jiao)有氣泡。

　　主要原(yuán)因是：

　　A：熱熔膠生(sheng)産中沒有充分(fèn)幹燥，帶有水汽(qi)或者熱熔☎️膠過(guo)于劣質或者變(bian)質了；

　　B：紙箱含水(shui)率過高；解決方(fāng)案從兩方面入(ru)手：選擇穩✉️定、優(yōu)質的㊙️熱熔膠廠(chang)家，邦林熱熔膠(jiāo)在紙箱封合這(zhè)♋一行業沉澱10年(nián)🏃‍♀️，匹配各種類型(xing)的設備和使用(yòng)方式，品質穩定(dìng)，值得信賴；從紙(zhǐ)箱方面入手變(biàn)更幹燥的紙箱(xiang)就可以解決。